化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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　　搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，选择搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：

　　1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与不同搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所选择的搅拌器型式及其在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，获得电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　机械搅拌器的使用性能现在所展现出来的性能，与在冬季温度比较低的情况下是不相同的。主要原因是使用的水泥原材料因为其中含有的水分，在低温下容易成冰，并且将会影响到搅拌机械的正常使用。

　　环境温度低使用的水泥的水化反应慢，影响搅拌机的械强度。试验得出：温度每降1℃ ，水泥的水化作用下降约5 %～ 7%，在1℃～0℃ 范围内水泥的水化活性剧烈下降，水化作用缓慢。拌机性能影响一般当温度低于0℃ 的某个范围时，游离水将开始结冰，温度过低时，游离水冻结成冰，致使水泥的水化和硬化停止。但是当水转化为固态的冰时，它的体积约增加9%，使混凝土产生内应力，温度对混凝搅造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内水分向负温表面迁移，在混凝土内形成冰聚体引起局部结构破坏。

　　在化工领域，高黏度流体的处理比较常见，在处理高黏流体时，目前采用的推进式、桨式和涡轮式等化工搅拌器工作效率不高，若选用锚式则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此，通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体，但有时传热效果并不理想，比如在生产高分子聚合物时，往往会在釜壁产生黏釜物，而这些黏釜物会大大影响传热效果。如悬浮法生产PVC时，0.1MM厚的黏釜物，就能使传热总系数减少35%。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时，产生的黏釜物远大于0.1mm，可达达到十多毫米厚，近似于绝热操作。

　　众所周知，不同的搅拌器装置在运行的时候是会发出不同的声音的，有的声音是比较小，而有的声音就很大，比如在面积很大的工厂中，隔得很远也可以清楚的听到，那么是不是搅拌器发出声大小和质量有关呢？

　　严格意义上来讲，其实搅拌机的声音跟质量并没有直接的关系，而是跟它的转速还有功率有关系。因为有的工厂中使用的大型搅拌器，它需要带动的功率是很大的，这样在通电以后转轴转速很快，带动了叶片搅拌物体，这样就会产生动静。有的搅拌器之所以没有声音，是因为它的搅拌物体比较轻，转速比较慢。

　　关于搅拌器发出声大小和质量问题，小编就讲到这里，希翼对大家有所帮助，如果您还要其他想要了解的，欢迎与大家的客服人员联系，或者关注大家的网站。

　　集热式磁力搅拌器的磁力传动是利用磁力的相互作用将主动磁环从动磁环联接起来，达到无接触地传递扭矩地目的。绝缘电阻>1000MΩ，干烧时安全。它采用直流电机，噪音小，调速平稳、全封闭式加热盘可作辅助加热之用；同时以静密封代替了动密封，这样解决了机械密封和填料密封很难解决的密封失效和泄漏污染问题。

　　集热式磁力搅拌器适用于粘稠度不是很大的液体,或者固液混合物，利用了磁场和漩涡的原理。将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体。当底座产生磁场后带动搅拌子成圆周循环运动，从而达到搅拌液体的目的。一般搅拌器的加热功率200W~800W之间，相应的加热温度会在室温~300℃左右，搅拌器的加热盘分铝合金和不锈钢两种材质的，其中铝合金加热盘温升快，温度均匀。另外如果搅拌容量大的话，搅拌器加热功率可达到2300W。工作原理：利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动。

　　机械搅拌器中搅拌槽的合理结构包括搅拌槽结构以及挡板结构形式。安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。因而挡板可以分为两类：

　　常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件，即壁挡板：另一类是特殊挡板，形状，位置各异，有抵挡版、表面挡板等，换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管和进料管等内部构件也能起到挡板作用。

　　挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，同时所施加功率的利用率。挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，因受槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成复杂的流场，流型，速度大小和方向等均匀。机械搅拌器的叶轮与挡板的相互作用而有所变化。

　　挑选叶片的形状是搅拌设备规划中重要的一步。桨式叶轮是比较简单的一种拌和器，细长的、接连的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在拌和轴上，因此价格低，大约有35百分之~40百分之的搅拌设备运用这种拌和器。

　　一般每个叶轮有2个叶片，装置3~4个叶片的并不多见。桨叶可笔直装置于轮毂上，即所谓平叶桨。也能够某一视点歪斜装置于轮毂上，即所谓折叶桨。由于搅拌设备的桨式叶轮所构成的活动方式与涡轮式叶轮类似，也有径流和轴流之分。但桨叶具有较强的循环功用，大多用于需求叶片以排出为目的的拌和。在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力耗费比平叶桨多。

　　机械搅拌器可搅拌多种物质，不会受到这些物质的影响，设备在搅拌中，会产生漩涡效应，它的漩涡效应主要表现为以下几方面：

　　1、机械搅拌器的漩涡效应实际上就是发生在流体粘度较低，搅拌器转速较高的情况下，是漩涡式离心力作用与旋转的液体所产生的效应。

　　2、随着搅拌器转速的增加，漩涡可以到达叶轮的位置，将大量空气带入，使搅拌器的功率消耗下降，这是漩涡使叶轮局部露出液面的一个现象。当漩涡存在时，轴向的速度常低于径向的速率。

　　3、剧烈打旋的液体常引起往复冲动的浪涛，结合漩涡的作用，对机械搅拌器的轴将会造成起储存的冲击力。

　　搅拌常用减速器：摆线针轮行星减速器、针轮减速器、皮带减速器、谐波减速器、行星减速器、蜗轮蜗杆减速器。
　　减速器的选型原则：出轴旋转方向单向或双向、搅拌轴轴向力的方向；减速器是否能承受该轴向力；传动比、功率、进出轴的转速，两轴相对位置；防爆或非防爆；外形尺寸要达到安装及检修要求；工作平稳性，如振动和载荷变化情况；使用地区、工厂制造和检修能力；造价是否高等进行综合考虑。
　　要求：有防爆要求时，一般不能采用皮带传动，而应用闭式齿轮或蜗轮传动。传递功率较大并连续工作时，一般选择传动效率较高的齿轮传动等。若电机已定，而所配用的减速器所得的输出轴转速与工作要求的搅拌转速不一样时，可根据需要作相应变化。对于同样大小的功率，可允许选择所得转速比要求转速稍低一些但不能偏高。这是由于搅拌器的转速增加而所需搅拌功率将增加，一般搅拌功率与搅拌转速的三次方成正比。

　　化工搅拌器里面的零件松动就会影响使用，这是什么原因造成的呢？又应该怎样解决呢？
　　1、化工搅拌器螺纹式的阻力是来自于螺旋的纹路，螺纹能够在狭小的空间里获取很大的抗力。
　　2、根据工作原理的不同，防松动方法为摩擦防松，机械防松，零件防松，涂胶防松等，其中主要的是摩擦防松和机械防松。
　　3、但是在冲击，震动等的作用下，螺纹连接一旦失败，将会影响化工搅拌器的正常工作，甚至造成事故。
　　4、在拆卸化工搅拌器凸缘连接器的时候，使用弹簧垫片的能阻止螺母返现旋转，起到防松作用，一拧紧后螺母与螺栓头部等支撑面，摩擦存在并防松作用，做一在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接后不会自动松脱。