随介质粘度的增加搅拌器的顺序是怎样的

选择字号： 超大 标准 发布时间：2020-5-16 16:16:53 | 编辑：wxxqjb | 0个评论 | 人浏览

 　　搅拌器按流体流动形态可分为：轴向流搅拌器、径向流搅拌器、混合流搅拌器。
　　按叶片结构可分为：平叶、折叶、螺旋面叶。
　　按搅拌用途可分为：低粘流体用搅拌器、高粘流体用搅拌器。

　　

　　桨式主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作，折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，所以折叶桨使用较多。
　　推进式的特点：轴向流搅拌器、循环量大，搅拌功率小、常用于低粘流体的搅拌、结构简单、制造方便。
　　涡轮式适用物料粘度范围比较广，剪切力较大，分散流体的效果不错，直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶蜗轮搅拌器主要产生轴向流。
　　锚式和框式的特点：结构简单，制造方便、适用于粘度大，处理量大的物料、易得到大的表面传热系数、可减少“挂壁”的产生。
　　搅拌器的选择是根据介质的性质来进行的，包括介质的粘度、介质的密度、介质的腐蚀性，随介质粘度的增加，搅拌器使用顺序上有了要求，依次是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式。

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