化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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　　搅拌器是一种常用的工业设备，在使用过程中根据要求流动方式也不同，那么，都有哪几种流动方式呢?

　　一、径向流

　　这种流型的流动方向与搅拌轴是垂直的，属于是沿径向流动，这种流型方式，在碰到容器壁面的时候，会分成两个方向，一个是向下，另外一个则是向上方流动，然后还会回到叶端，如此一来，便可以形成上下的循环流动。

　　二、轴向流

　　搪瓷搅拌器这种流型方式的流动方向与搪瓷搅拌器的轴是平行的，这个时候流体的主要动能是有桨叶提供的，这样一般都会使流体朝下方流动，然后遇到里面的时候就会反过来向上方流动，这样一来，上下方向流动，便会形成一种循环。

　　大家或许听别人说起过磁力搅拌器，具体的可能不太了解，小面小编就给大家具体的先容一下它的转速为什么会有差异，一起来看看。

　　搅拌器内有刮刀是一种无死点混合设备，行星架上的活动刮刀和搅拌桨底部的刮刀在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而让物料的混合均匀；传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，真空度≤-0.096，从而让物料不致发泡及清理物料中的空气成分;罐体内壁经精车加工，确保刮刀可把罐体内壁上的物料完全刮掉；罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，确保物料温度无误差；采用液压上升下降。

　　在对于搅拌器的研究方面，除功率问题外有关搅拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已做了许多工作还需努力。以及在液体中进行搅拌时，搅拌器的功能不但引起液体的整个运动，而且会在液体中产生湍动，湍动程度与搅拌器使液体旋转而产生的旋涡现象有密切关系。这些旋涡因经常地互相撞击和破裂，使液体受到剧烈的搅拌。

　　由此可见在搅拌操作中，对于流体力学理论的研究是很重要的。在化学工业中，流动的物料不只是一些低黏度的牛顿型流体，许多高黏度流体也常常遇到，不同的高分子溶液以及混有催化剂粒子的浆状流体等非牛顿型流体的应用越来越广。它们与通常的牛顿型流体具有不同的流动特性，所以对于非牛顿型液体的研究是当今的一个重要课题。聚合釜的传热特性与其中所用的搅拌器的型式关系很大。

　　1、轴承

　　在一般情况下，搅拌轴应尽可能设计成悬臂式的，以便于安装维护，减少介质腐蚀造成的影响。但搅拌轴悬臂过长且又较细时，常常会将轴扭弯，同时离心力的作用也随着递增，严重时可损坏搅拌轴。有些搅拌反应器的搅拌轴很长，需要安装中间轴承或底轴承以防搅拌轴下部摆动过大。

　　装设中间轴承和底轴承虽然可以改变搅件轴的支承条件，减少搅拌轴的挠度。但同时增加了结构的夏杂性，给安装和检修带来困唯；而且多支点支承对中困难，安装不好会产生偏心，加剧轴承的磨损并产生振动；设备内轴承的润滑是利用容器内液体进行的，因此，当存在磨损性颗粒时，会进入轴承造成磨损、堵住咬死。所以，应当尽量避免采用中间轴承和底轴承。

 　　众所周知集热式磁力搅拌器性能好，无噪音、无振动、升温快，是各大中院校、环卫生、石油、化工、医疗等单位实验人员理想的工具。那么在大家使用集热式磁力搅拌器的过程中如何正确的操作呢？下面小编就给大家讲一讲吧。

　　集热式磁力搅拌器使用方法：
　　1、电源、盛杯准备就绪，打开不锈钢容器盖，将盛杯放在不锈钢容器中间，往不锈钢容器中加入导热油或硅油至恰当高度，将搅拌子放入盛杯溶液中。开启电源开关，指示灯亮，将调速电位器按顺市政方向旋转，简便转速由慢到快。调节到要求转速为止。

 　　对于传统化工搅拌器能耗的问题一直是各大企业难解的难题，这个问题涉及的范围很广，接下来谈谈大家的看法。化工搅拌器一、化工搅拌器可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是工作的基本保障，为此大家设计两道机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合接线盒设计，确保水下设备的长期平稳工作。

　　化工搅拌器高效叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，很难保持叶轮的平衡性，为此大家可将叶轮重新进行水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构，后掠式叶轮，以此提高各方面的性能。

　　总体循环流动：将两种不同的液体置于搅拌釜内，搅拌器通过叶轮将能.量传递给液体，从而产生高速液流。该液流又会推动周围的液体，从而在釜内形成循环流动，这种宏观流动即称为总体循环流动。总体循环流动可加快釜内液体在宏观上的均匀混合，其特点是液体以较大的尺度运动，且具有流动方向，流动范围较大。

　　湍流运动：当叶轮旋转所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体时，在高速液体与低速液体的交界面上产生速度梯度，使界面上的液体收到很强的剪切作用，从而产生大量旋涡，并向四周扩散，在上下、左右、前后等各个方向上生产絮乱且又是改变速度的运动，即湍流运动。

　　机械搅拌器的设计选型与搅拌目的的精.密结合。不同的工艺过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，选择搅拌器型式，搅拌速度，电动机功率，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与搅拌目的的因果关系。

　　按照所选择的机械搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间，沉降速度、分散度的控制要求，通过试验和计算机模拟设计，知道搅拌速度、搅拌器直径，电动机功率。按照电动机功率，搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机机型。若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩，并且应考虑设备使用系数。按照减速机的输出轴头直径和搅拌轴系支承方式选择与轴头相对应的机架，联轴器。

　　减速机的作用：

　　1、降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能大于减速机额定扭矩；

　　2、减速同时减少了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。

　　使用方法：

　　1、在运转200~300小时后，应进行初次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油要及时替换。一般对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年换1次新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应换油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；

　　说到侧入式搅拌机，其实是大家都比较熟悉的的一种机器。比如咱们在跟朋友一同去喝咖啡的时分，现磨的咖啡一般便是由这种机器加工而成的。可是由于该设备具有粉碎功能，大部分还需要通电，因此在运用时也要留意一下。

　　 运用该设备时有两个留意事项：

　　1、不要用手触摸正在运转中的侧入式搅拌机。因为该设备大部分的叶片都是由金属组成的，静止的时分并不会对大家形成影响，但一旦开始运转以后叶片的速度很快，而且很尖利，假如徒手触摸的话就会对自己形成损坏。

　　因此，假如发现搅拌的物体有问题的话，要拔下电源等叶片中止旋转以后再处理。