化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式搅拌器已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌器以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。

    从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式化工搅拌器。其分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌器，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式化工搅拌器拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。连续式化工搅拌器装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。

要选择合适的机械搅拌器密封装置，应解决化工设备的跑、冒、滴、漏问题，特别是防止有毒、可燃介质泄漏。
　　机械搅拌器密封是指两个环密封件。在端面的端面上，在相互粘接的情况下，介质压力或弹簧力的相对旋转形成密封结构。当轴转动时，由弹簧座、弹簧和弹簧板带动，环和其它部件一起转动。由于弹簧力作用，动环紧压在静环上。当轴转动时，环与轴转动，静环固定在座架上，环密封面与静环接触，防止介质泄漏。因此，从结构上看，机械搅拌器密封主要改变轴向密封，容易泄漏到表面密封，不易泄漏。
　　密封分为填料密封、机械密封和搪瓷密封。在机械搅拌器的密封选用时，应根据操作温度、压力、搅拌介质的腐蚀及酸碱度等选择相应的密封形式。

　　粉尘治理技术是对粉尘污染源进行封闭，避免污染物在空气中泄漏。然后对粉尘进行分类，对不同原因造成的粉尘污染采取不同的治理措施，使粉尘得到回收利用。
　　对于机械搅拌器，粉尘处理不是粉尘排放的标准和循环利用。为了实现这一目标，大家可以采取以下措施：
　　1、将搅拌主机全封闭处理。在机械搅拌器的主机完全封闭，钢结构活动室采用。必要时，在主机内部设置吸尘器，主搅拌过程中产生主要的粉尘源。因此，关闭主机是非常必要的。
　　2、骨料储仓全封闭。骨料储存是机械搅拌器产生粉尘的另一主要来源，也要做好密封处理。目前主要有两种方式：钢结构厂房全封闭、钢板仓存储。
　　3、厂区卫生。在机械搅拌器的运行过程中，会有大量的车辆进出，灰尘和土壤会直接污染植物环境。因此，大家应在厂区内做好浇水、清扫等工作，以防沙尘天气的到来。

　　机械搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。感应电流与磁场相互作用产生电磁力。电磁力是作用在钢液体积元素上的体积力，从而促进钢液的运动。
　　现在，机械搅拌技术已经相当成熟，并广泛应用于各个行业，它也有了新的突破，研究人员发现，在铝行业的机械搅拌器也可以有很大的发挥，可以大小可以通过改变现有的搅拌力调整，相位会改变搅拌方向因此，两相电流的变化，便于充分混合，温度和合金成分的熔体均匀性。
　　目前，国内期货市场的存量实际上是饱和的，股票的变化一直不能反映行业内供求关系的变化。由于该地区与所用矿石的来源不同，该国氧化铝的成本略有不同。由于进口印度尼西亚铝土矿的广泛使用，氧化铝矿石吨将花费约240美金，吨氧化铝超过实际成本3000元；氧化铝企业在河南使用国产矿每吨2700-2800元在山西成本要低得多。
　　机械搅拌器在铝熔炼和铸造中得到了很好的应用。其性能有助于铝的充分溶解和结晶，具有非常实用的效果，势也很明显。如果不污染熔体，就能得到足够的搅拌，既能有效地控制温度，又能减少金的氧化。这比传统的铸造解决方案要好得多。通过机械搅拌器技术改造，降低了铝加工成本，提高了铝合金的质量。

一、作业前，检查化工反应罐搅拌器的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
       二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
       三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应马上切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
       四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

       搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，使用侧进式搅拌器最便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。
　　在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换，为消除其不利于混合的影响，通常可使用加入附件挡板的办法。
　　3522com的新网站是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型企业。企业长期与高校和科研单位开展技术合作与交流，近年来开发了计算机辅助设计、计算机功率计算等多套App，企业具有较精良的机械制造工艺装备，成熟的生产管理体系，已经通过了ISO9001-2000质量体系认证。

　　搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
　　1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
　　3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
　　5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
　　6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
　　7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
　　8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
　　在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
　　3522com的新网站是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型企业。企业产品广泛应用于石油化工、污水处理、生物医药、湿法冶金、环保、化纤、造纸、食品加工等领域，同时还出口美国、越南、南非、印度、澳大利亚等国家。

　　1、轴承油温升高，应马上停车检查原因加以消除。
　　2、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
　　3、放活动搅拌装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
　　4、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
　　5、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
　　6、注意机器各部位的工作是否正常。
　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应马上停车检查，并消除。
　　3522com的新网站是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型企业。企业产品广泛应用于石油化工、污水处理、生物医药、湿法冶金、环保、化纤、造纸、食品加工等领域，同时还出口美国、越南、南非、印度、澳大利亚等国家。

　　1、动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。
　　2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
　　3、先机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
　　4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
　　5、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
　　6、先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
　　7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
　　8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
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　　1、动口再动手：对于机械搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。
　　2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
　　3、机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
　　4、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
　　5、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
　　6、先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
　　7、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
　　8、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
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