化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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 下面小编为大家先容一下搅拌机械的五大特点：　　
1.使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。　　
2.耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。　　
3.空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。　　
4.成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。　　
5.主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

         搅拌器与搅拌机有什么样的区别呢？搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。而搅拌机即是混合机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
        搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
　    搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

 ①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

     磁力搅拌器是搅拌器中的一种，搅拌器既然生产出各种类型和型号的，那么就是它们各有各的特点。这里小编就要给大家讲讲磁力搅拌器和其他的搅拌器有何区别。

DLJ顶入式搅拌机	DPJ顶入式搅拌机	侧入式齿轮搅拌机

    磁力搅拌器和其他的产品主要的区别就在工作原理上，磁力搅拌器工作原理是利用磁性物质同性相斥的特性，通过变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动。
    虽然说磁力搅拌器和其他的搅拌器有所区别，但是他们的使用目的是相同的，就是将要搅拌的物品搅拌均匀，可供使用。

 集热式恒温磁力搅拌器使用方法
　　1.使用前，将盛有实验液的盛杯放置在不锈钢托盘中部，将四氟搅拌子放入盛杯中。若干烧：不锈钢锅内不用加液，可直接使用。如需水浴：可加入适量的水作为介质。同样，油浴可加入适量的油作为介质。
　　2.连接温度传感器探头，将探头夹在支架上，移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5cm，但不能影响搅拌。
　　3.接通外电源，将电源开关置于“ON"端。

高速分散搅拌机	真空搅拌机	磁力搅拌机

　　4.“设温"：将控温开关拨向“ON"，控温仪表有电源。轻按面板上“SET"键，数码管闪烁，在按“▼"、“▲"键来设定所需温度，最后按“SET"键确认。
　　5.“加热"：当设定温度高于实际温度时仪器开始加热。（如是磁力加热型搅拌器打开加热开关即可）
　　6.“恒温"：当实际温度与设定温度达到平衡时，加热工作自动停止，系统自动恒温。
　　7.“调速"：缓慢调节面板上调速旋钮，可调节溶液搅拌速度。（顺时针为“快"）。
　　8.如搅拌子出现跳子现象，请关闭电源后重新开启，由慢至快调节速度，可恢复正常。

       化工搅拌器在使用过程中，其搅拌介质也很重要。在流体介质中，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。
    利用化工搅拌器搅拌介质,可以加速介质的传热和传质,可以加速化工反应的进行,因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。搅拌器种类型号颇多,搅拌介质的种类也很广泛,根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体,其中以液体居多。水是最常见的液体之一,它的粘度很低,搅拌阻力也较小.
   液体搅拌介质粘度高的也有,如黄油,在室温下可达1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).搅拌液体中气体过多会起沫,最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体.一般而言,搅拌装置由电机（马达）,搅拌轴,叶轮组成,有时为方便使用会配给支架、减速机等.大家在设计搅拌器的时候,追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡.大家的设计师会充分考虑化工搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围,设计出性价比最高的搅拌器,让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。

           卫生磁力搅拌器不影响系统的完整性，适用于制造大输液、小针剂、疫苗、血液制品、胰岛素、口服液等各种不锈钢反应罐、发酵罐、配料罐、贮液罐的搅拌装置的消毒应用和无菌处理。特别是在消毒和无菌应用及其他特殊用途中，如涉及对剪切力敏感的产品，在压力或真空下处理等。
1.可用蒸汽或过热水进行SIP在位消毒，或在高压灭菌器中消毒。
2.搅拌器CIP在位清洗确保可再生结果，有利于闭路处理和自动清洗程序。短时达到搅拌效果的性能，使固体原料能方便地溶解于罐中液体，或在灌装阶段，产品(如微粒)能均匀地悬浮。
3.高效搅拌也使温度控制成为可能，这对于批次消毒或产品的杀菌可能是一个关键因素。
4.搅拌器在罐底紧邻出料口的位置易于搅拌极少量的液体，因此确保可消除由于浓度的变化或沉淀带来的产品损失。通过使罐底安装搅拌器的速度适应于实际搅拌的液体量，可避免空气混入从而引起泡沫。
5.低剪切力，即柔和搅拌特性,使其处理敏感产品如蛋白质、细胞、血制品等十分理想。

 化工搅拌器的适应条件 
　搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用.化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够最大程度的进行,该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害,同时通过电动机带动轴加速搅拌,提高生产率. 搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用.搅拌的对象可以是液体 、固体和气体,其中液体是必不可少的.最常见的液体是水,其粘度很低.液体也可能很粘,如黄油在室温下可达 l,000,000 cP.液体中如加入过多的固体,如泥沙,会失去流动性,成为泥团.这种物料也可搅拌,但不在本文叙述的范围内.
   化工搅拌器的工作原理 
　通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压),减速机与其输出轴相连的搅拌抽,和安装在搅拌轴上的叶轮组成 减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连.当容器内部有压力时,搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置,常用填料密封或机械密封.通常马达与密封均外购,研究的重点是叶轮.叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和 涡流”,即产生流体速度和流体剪切,前者导至全容器中的回流,介质易位,防止固体的沉淀并产生对换热热管束 (如果有)的冲刷;剪切是一种大回流中的微混合,可以打碎气泡或不可溶的液滴,造成“均匀”. 
 

      磁力搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新颖合理，是各大专院校，科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。
　　
　　反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，磁力搅拌器而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。
　　
　　几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。
　　
　　磁力搅拌器无芯轴设计螺旋叶片由同心的螺旋前支撑叶片和螺旋刮刀叶片组合成一体，螺旋前支撑叶片通过搅拌杆连接传动轴，磁力搅拌器并使传动轴和螺旋刮刀叶片内侧与搅拌杆的各相互接触处固定连接，且让螺旋前支撑叶片、螺旋刮刀叶片和传动轴的中心线位于同一轴线上。
　　
　　变频式数显电动磁力搅拌器升降台和电气工作两部分相连接来实现电动搅拌任务，电机采用交流电机，性能好，无噪声，无振动,搅拌效果显著，主要是为了搅拌强粒度溶液，将达到完美的实验效果如油漆、涂料、强粒度溶液、高粒度油品等。
　　
　　工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。

        搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
        釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
        在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
        当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸取或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。
      搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。