化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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大家在做实验时，比如恒温实验或搅拌实验时，大家会想到大家实验室中最常用两个基础设备，恒温水浴和磁力搅拌器，两个小小的设备却是大家实验时的得力助手。但是大家如果需要既搅拌又要恒温时呢，有人会说恒温磁力搅拌器就可以啊，的确，这样的可以满足，但是经常使用的就会发现，这种恒温搅拌只能针对一个面，往往就是烧瓶的底面，而且较大的容器就无法实现。

将恒温水浴和磁力搅拌器相结合就能很好的解决上面的问题，首先恒温水浴锅良好的恒温性能，能很好的解决恒温磁力搅拌器局限性的恒温能力，使搅拌实验更加精确，另外恒温水浴的大空间性也能适应各种烧瓶，甚至其他一些容器。另外磁力搅拌在恒温水浴中还有一个非常重要的特性，大家知道在较大的水浴中可能会出现水温不均匀的问题，那么如果配有磁力搅拌就能很好的解决这个问题，使水温更加均匀。

1、最好不要让磁力搅拌器在没有加热液体的情况下工作。

2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。

3、为了保证不损伤磁力搅拌器，通常磁力搅拌器内部会放置有绝缘的材料，因此大家第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。

4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到，最好的办法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够最大程度的保护好磁力搅拌器。

    磁力搅拌器搅拌加热可同时进行，它适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。
    磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动，通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转，使样本均匀混合
    磁力搅拌器配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，磁力搅拌器搅拌加热可同时进行，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。

       磁力搅拌器适用于加热或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理，将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动。从而达到搅拌液体的目的。
       工作原理： 利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动。
　　磁力搅拌器主要作用：一般的磁力搅拌器具有搅拌和加热两个作用。具体为：第一个作用，使反应物混合均匀，使温度均匀，第二是在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器， 第三个作用就是，加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间 适用范围 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
　　磁力搅拌器的关键点是利用了磁铁的基本性能做的一种传动装置。更多咨询：

     在化工搅拌器的运行过程中，往往伴随着化学反应，而不同化学反应有着不同的要求，有的需要大家在搅拌过程中加入其它物料；有的需要大家在搅拌过程中调整搅拌器的转速；有的则是需要停止搅拌器转动，静待反应进行。还有一类，在化学反应过程中需要氧气的参与，说的具体些，是需要溶解在物料中的溶解氧，这时，如果溶解氧的含量不够，就会产生厌氧现象，或者发酵反应，所以这就要求大家必须往反应釜中充氧气，这分为两种情况，一种是在充氧过程中搅拌器不停止搅拌，一种是充氧过程中搅拌器停止旋转，静待物料和氧气充分反应后，再进行旋转，这些都可以叫做好氧曝气处理。
　　好氧生化处理的耗电量很大，有着较大能耗，其设计也必须是在化工搅拌器设计之初就必须事先考虑到的，不然其氧气利用率很低，并且还会出现氧化反应不均匀的现象。不过，即使大家在化工搅拌器设计方面处理的不错，在充氧方面的氧气利用率上仍然不会高，一般需要充氧的搅拌工况，正常所需要的时间是6到8小时，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所以大家为了提高氧气利用率，在很多情况下需要加装SBBR，SBBR是序批式生物膜反应器(Sequencing Biofilm Batch Reactor)的简称,又称膜法SBR,是目前一种非常先进的处理技术，有利于各种好氧处理，不过其价格较高，并且还在不断发展当中。

 1、最好不要让仪器在没有加热液体的情况下工作。
2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。
3、为了保证不损伤仪器，通常仪器内部会放置有绝缘的材料，因此大家第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。
4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候一定要考虑到，最好的办法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够最大程度的保护好磁力搅拌器。
5、加热工作完成之后，一定要记得先把加热关掉，等几分钟之后差不多温度已经散去再关闭搅拌。
6、要保证操作环境的干燥，因为在潮湿的环境下，仪器容易导致漏电等现象，这也是为什么一定要保证仪器接地的原因，如果仪器上很潮湿时一定要用热风吹干。
7、操作过程中一定要小心，不要被烫伤，因为一般温度都是比较高的。
8、为了安全起见仪器背面设有一个保险丝，在设备通电后仍不工作时可以检查是否需要更换。

   加热型磁力搅拌器主要应用于化学合成、分析化学和生命科学领域。对于加热功能，客户往往比较关注的加热速度、控制温度过冲和维持温度稳定性的能力，但加热速度和控制温度过冲是一对不可调和的矛盾，尤其是在开放的环境中针对不同介质、不同体积的应用，这对矛盾显得更加难以平衡。为了能够适应更多客户不同应用的需求，全球的该类产品生产商都采用了类似的折中的控制方法------允许第一次达到目标温度时有一定程度的温度过冲，之后不再允许有任何大幅度温度过冲，并且尽快形成只在目标温度附近非常小的震荡，这也必然导致了这类产品在同时追求加热速度和控制温度过冲时，无法达到十分完美的标准。同样的实验条件下，分别利用两种体积的水和两种体积的硅油作为加热介质，体积越小，达到目标温度所需时间越短，温度过冲越大。
一般情况下，环境温度、容器表面积/体积、被加热介质比热容、室内气流大小、目标温度与外环境温差等都会对加热速度、控制温度过冲和维持温度稳定性产生影响，因此，对于部分研究人员严格要求控制第一次温度过冲，在应用中可以采用以下方式：（1）待被加热介质温度稳定后放置样品；（2）将加热温度设置为低于目标温度约10℃左右，待温度稳定后，再将设置温度逐渐调至所需的目标温度值。
       而对于另一部分研究人员要求快速达到目标温度，并不计较第一次温度过冲时，建议在应用中采用另外方式：（1）在加热过程中采用一些保温措施，如加上盖子等；（2）将设置温度值设置高于目标值，待被加热介质接近目标温度时，降低设置温度到目标值。
      为了达到******的热传递效果（1）尽量使用与仪器盘面尺寸大小相近的容器；（2）尽量保证容器底面与加热盘面完全贴合。

     搅拌器可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常见用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断地搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌装置最先就是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的重要一环而被广泛应用。
　　搅拌器在工业生产中应用范围甚广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着化工搅拌器。很多种化学反应是参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸取等物理变化过程，也往往需要充分的搅拌才能达到预期的效果。化工搅拌器在很多种情况下也是作为反应容器来使用的。比如在三大合成材料的生产中，搅拌器作为反应器约占反应器总数的90％。其他如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌器的使用也很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌器做了调查及功率测定，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌器的应用范围之所以这样广泛，还因化工搅拌器操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的工业生产。
　　在化工生产中，搅拌器主要有以下作用：1.使物料混合均匀；2.使气体在液相中很好地分散；3.使固体颗粒（如催化剂）在液相中均匀地悬浮；4.使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；5.强化传质；6.强化传热。

       搅拌器的应用领域非常广泛，其中化工领域就是其中之一。
　　化工搅拌器主要用于以下方面：
　　1.液体的互溶和分散
　　先来说互溶，这个是最常见的应用，这分为两种情况，一种是在液体的互溶过程中没有发生化学反应，这种过程最为简单，一般就是均速搅拌即可，这是一个简单的纯物理互溶过程。还有一种情况是发生的化学反应，这种情况就需要具体问题具体分析了，比纯物理互溶的搅拌难度要大，这个难度首先体现在对搅拌时间的控制上，如果搅拌时间过短，那么就肯定达不到生产的要求，互溶效果效果不会理想，如果搅拌时间过长，那么化学反应有可能不会停止，反而会进行下一过程的化学反应，效果更坏，有时，大家还需要根据化学反应的要求停止化工搅拌器的搅拌，使物料静置一段时间进行化学反应。除了搅拌时间外，对搅拌速度的控制也尤为关键，因为部分化学反应对热量有着严格的要求，如果不需要很大的热量，那么化工搅拌器速度可以加快，使热量散发，反之，则放慢搅拌速度，而对于有些又需要高速搅拌又需要热量的化学反应，只能在加快化工搅拌器搅拌速度的同时，开启搅拌釜的辅助加热功能。
　　再来看看分散，液体的分散的前提是不互溶，只有在不互溶的基础上才能实现分散。分散的应用也很广，常应用于，萃取、乳液和悬浮聚合中。
　　首先，大家先来明确两个概念，在不互溶液体的分散中，密度大的液体称之为重相，密度小的称之为轻相。然后，大家再来看看什么是分散，从字面意思上来理解，分散和分开不同，分开是两者泾渭分明的分离，分散是整体分解为个体，然后两者或多者不同的个体到个体的均匀混合。这种从字面意义上的分散，在化工领域中也有存在，这就是均匀分散，均匀分散就是将两种不互溶液体都分散，并且是两者均匀分散，混合液体各部分液滴浓度大致是相同的。
　　然而，在具体的化工生产中却没有这么简单，除了均匀分散外，还有两种情况。
　　第一种是把轻相液体分散，而重相液体不分散，把轻相液体分散在重相液体中，这种分散最为常见；第二种和第一种相反，是把重相液体分散到轻相液体中，这种分散，和第一种的搅拌方式完全不同。从以上两种情况中大家可以看出，这两种情况都存在着一种没有被分散的液体，这种液体就是连续相，在搅拌过程中，化工搅拌器一般是放置在连续相中进行搅拌的。
　　2.气液分散
　　气液分散是通过搅拌器搅拌加强气液接触，达到气泡在液体中均匀分散的效果，然后通过所形成的气液混合进行传质，或者发生气液化学反应，达到生产需求。
　　气液分散体系中，气体一般在化工搅拌器的下部通入罐内。当搅拌速度较慢时，气体自罐的底部上升到液面形成气泡，由于气体不能充分分散，不能达到与液相的充分接触，也就不能进行有效的传质过程，形成气体跑空现象，称作气泛。当搅拌器转速提高到一定程度时，在叶轮附近由于剪力和动压变动的力使气体分散成气泡，并随着液体的循环流动，进而散布到罐的全部容积内。气泡的大小和数量决定了气液的接触表面积。这个搅拌过程就要求气体分散造成足够的相际接触面，这样才能使液体对气体更加充分的吸取。而要实现这一点，就需要控制化工搅拌器的剪切强度，同时还要求搅拌器能提供较高的循环量。一般来说，圆盘式涡轮搅拌器比较适合。
　　3.固液分散
　　固液分散是要通过化工搅拌器实现两种目的，第一个目的是，使搅拌容器中的固体粒子完全离釜底悬浮，其主要作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体物料的溶解或结晶，以及加强反应物料与催化剂之间的接触和传质；第二个目的是，使固体粒子在容器中均匀悬浮，简称均匀悬浮。其主要作用是制备均匀悬浮液。

 首先请检查磁力搅拌器随机配件是否齐全，然后装好夹具把烧杯放在正中，加入溶液，放入搅拌子，按下列步骤操作：　
　
1、接通电源；　　
2、开电源开关；　　
3、调节调速旋钮，由慢至快调节到所需速度，不允许高速档起动，以免搅拌子因不可同步而跳子；　　
4、需加热时，开加热开关，调节加热温度；　　
5、需控温时，将温度传感器插头插入仪器后板插座内，传感器探头插入试验溶液中，调准温控仪的设定温度即进入温度自动控制工作状态。
注意事项
1、磁力搅拌器搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时，请切断电源检查一下烧杯底是否平、位置是否正，同时请检测一下现用的电压是否在220V±10V 之间；
2、加热时间一般不宜过长，间歇使用延长寿命，不搅拌时不加热。　　
3、中速运转可连续工作8小时，高速运转可连续工作4小时，工作时防止剧烈震动。　
4、用电：电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地。　　
5、仪器应保持清洁干燥，严禁溶液流入机内，以免损坏机器，不工作时应切断电源。