化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

转载请注明出处：

　　磁力搅拌器是一种搅拌设备，它的体积小，操纵简便，它有很多零件时很重要的，在安装的时候，要注意零件要拧紧，这样可以不让零件松动，另外，还要定时检查，这样也可以减少零件松动的情况。所以说如果出现零件松动的情况，是需要采取措施来维修的，将设备零件固定的方法有哪些呢？

　　在拆卸搅拌设备凸缘连接器的时候，使用弹簧垫片的能不让螺母旋转，起到防松作用，一般在螺纹连接能知足自锁的前提，拧紧后螺母与螺栓头部等支撑面，摩擦存在并防松作用，在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接后不会自动松脱。

　　化工搅拌器是进行搅拌各自材料的设备，它由扇叶高速旋转输出轴是它的重要零件，围绕输出轴进行旋转工作，那么输出轴应该是搅拌设备保护以及坚固的部件之一，但是为什么会泛起轴断的问题呢？

　　加速和减速的过程中，化工搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果大于了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上，用户所需的工作扭矩要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

　　很多用户会为自己的搅拌器进行抛光处理，因为进行抛光处理的作用有很多。一般进行过抛光处理之后，设备就比较不容易褪色，在很多恶劣的环境下也不会受到影响。为了使搅拌器在恶劣环境中使用不会褪色，大家针对使用的不锈钢材质，为大家先容一下几种抛光方法，相信可以帮助接下来的使用。

　　1、化学抛光主要是搅拌器由于其金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在某些条件下不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，搅拌器也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在某些条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，比如是点蚀和缝隙腐蚀。

　　在化学实验中，搅拌器是化学实验中一种重要设备，面对不同粘稠度不同的液体会使用到不同种类的搅拌机，恒温磁力搅拌器常适用在低浓度液体的搅拌操作控制中。该搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而做到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温度条件，让液体混合符合实验需求。

　　1、避免错误的操作控制

　　轴流式：通常所形成的轴向和切向，湍流运动的一个周期的液体流搅拌器不是高度热传递的是适合于混合低粘度的不混溶液体，悬浮固体和加强槽等待。

　　螺旋桨式：直径小、转速高、流量大、压头低。

　　螺带式:旋转半径大，搅动范围比较广、转速低、压头小，适于粘度高的液体搅拌。

　　径向流：液体在槽内作切向和径向的涡旋运动，总体流动较复杂。适用于中、低粘度液体的混合，比如是不溶性液体的分散、气体和固体的溶解、液相反应和传热等，不适用于易分层的材料体系。

　　涡轮式：转速高，叶片宽，与螺旋浆式比较流量小、压头高。

　　化工搅拌器中电机常见故障主要表现：

　　在溶解电机前，如搅拌器的电机传出出现异常响声，震动挺大;机械搅拌器的电机轴的联轴器处传出咝咝的响声，电机空转不上2分钟轴伸温度就达几十度，发烫。

　　搅拌器內滚动轴承内孔因点蚀造成梨皮状点蚀地区，表面不光滑，黯淡，可以见到点蚀孔；骨架密封内孔损坏；搅拌器的滚动轴承内孔和联轴器与相匹配的电动机轴上有"跑圈"产生的暗斑。

　　因为化工搅拌器的滚动轴承内孔点蚀产生梨皮状点蚀地区，滚动轴承滚子轴承根据时，有显著的卡滞状况，并产生响声。这便可能是搅拌器內部的电机产生出现异常响声的直接原因，那么根据拆换搅拌装置中的滚动轴承就可以处理这个问题。

　　机械搅拌器修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基础并配以固化剂的双组份复合材料。该材料没有溶剂，为固体。拌和后常温固化，固化过程中不收缩。用于搪瓷设备、金属工件、泵壳等固流体冲刷而引起的磨蚀和腐蚀。该材料拌和后呈膏状，具有强的粘接力和良好的耐磨蚀、抗腐蚀性能。

　　使用方法：

　　1、用角磨机、针枪、刮削或喷砂等机械方法清理破损面上的游离物、铁锈及表面污染物，直至露出金属本体并形成粗糙度，将紧挨修补面的搪瓷表面光泽磨去并形成毛糙度。

　　2、 用清洗剂小心清洗表面油污，清洗布应勤跟换，不让污染扩散到机械搅拌器周围。有深凹坑或多孔表面应深入刷洗，直至干净为止。

　　如今搅拌器的应用范围越来越广，但是大家在使用时也要多加注意，以免操作不注意，造成设备故障，其中搅拌器振动筛的跳闸就是其中一种，为了能够解决此问题，大家应怎么做。

　　若遇到搅拌器振动筛跳闸的情况，需重新启动机械，若再次出现跳闸的现象，可检查热继电器。若继电器的问题，那么请及时维修或替换。若不是断电器的问题。可检查接触器，电机的相间电阻，接地电阻，相间电压等。若搅拌机方面没有问题。可再拆掉传动胶带，启动振动筛，检查电流表是否正常。

　　若正确，可检查偏心块，若发现搅拌器人偏心块跳动更剧烈，折掉振动筛，电流表显示为15安，将磁力表座固定在振动筛箱板上，用划针检查轴端的径向跳动量，测得较大径向跳动量为3.5毫米。

　　磁力搅拌器机械密封要符合热量的散发以及流体的流动性，不让流体从腔内流出或从腔外渗入进去。密封件长期在这些油类及杂质的作用下，难免会出现变形现象，导致密封失效，这时候就要拆除，然后重新安装新的。

　　一、拆除步骤

　　1、将搅拌器后盖打开，然后拆下轴支架。

　　2、拆除键销、机械密封静环压盘螺栓。

　　3、将轴支架反冋套入轴中，并用搅拌器配备螺栓固定，然后用扳手扳动螺帽，将轴拉出来，拉到相应位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的接头咬合，再将磁力搅拌器机械密封挡板取下。

　　运用化工搅拌器的过程中，其搅拌介质也很重要。在流体介质中，普遍采用的搅拌办法是机械搅拌，它是应用搅拌轴上装有不同型式叶轮运转来完成的。除机械搅拌之外，有用紧缩空气或氮气停止搅拌，还有用泵使流体屡次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来停止搅拌。后两种搅拌耗费能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少运用。

　　应用搅拌介质，能够加速介质的传热和传质，能够加快化工反响的停止，因此搅拌器普遍应用于石油化工设备中。搅拌器品种型号颇多，搅拌介质的品种也很普遍，依据搅拌介质物理学性质能够分为液体、固体和气体,其中以液体居多。水是常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1000000cP，搅拌液体中气体过多会化工搅拌器。