发表评论
◎欢迎参与讨论，请在这里发表您的看法、交流您的观点。
搅拌器的应用领域广泛，其中化工领域就是其中之一。
化工搅拌器主要用于以下方面：
1.液体的互溶和分散
先来说互溶，这个是常见的应用，这分为两种情况，一种是在液体的互溶过程中没有发生化学反应，这种过程为简单，一般就是均速搅拌即可，这是一个简单的纯物理互溶过程。还有一种情况是发生的化学反应，这种情况就需要具体问题具体分析了，比纯物理互溶的搅拌难度要大，这个难度首先体现在对搅拌时间的控制上，如果搅拌时间过短，那么就肯定达不到生产的要求，互溶效果效果不会合适，如果搅拌时间过长，那么化学反应有可能不会停止，反而会进行下一过程的化学反应，效果坏，有时，大家还需要根据化学反应的要求停止化工搅拌器的搅拌，使物料静置一段时间进行化学反应。除了搅拌时间外，对搅拌速度的控制也尤为关键，因为部分化学反应对热量有着严格的要求，如果不需要大的热量，那么化工搅拌器速度可以加快，使热量散发，反之，则放慢搅拌速度，而对于有些又需要高速搅拌又需要热量的化学反应，只能在加快化工搅拌器搅拌速度的同时，开启搅拌釜的辅助加热功能。
再来看看分散，液体的分散的前提是不互溶，只有在不互溶的基础上才能实现分散。分散的应用也广，常应用于，萃取、乳液和悬浮聚合中。
首先，大家先来明确两个概念，在不互溶液体的分散中，密度大的液体称之为重相，密度小的称之为轻相。然后，大家再来看看什么是分散，从字面意思上来理解，分散和分开不同，分开是两者泾渭分明的分离，分散是整体分解为个体，然后两者或多者不同的个体到个体的均匀混合。这种从字面意义上的分散，在化工领域中也有存在，这就是均匀分散，均匀分散就是将两种不互溶液体都分散，并且是两者均匀分散，混合液体各部分液滴浓度大致是相同的。
然而，在具体的化工生产中却没有这么简单，除了均匀分散外，还有两种情况。
种是把轻相液体分散，而重相液体不分散，把轻相液体分散在重相液体中，这种分散为常见；第二种和种相反，是把重相液体分散到轻相液体中，这种分散，和种的搅拌方式完全不同。从以上两种情况中大家可以看出，这两种情况都存在着一种没有被分散的液体，这种液体就是连续相，在搅拌过程中，化工搅拌器一般是放置在连续相中进行搅拌的。
2.气液分散
气液分散是通过搅拌器搅拌加强气液接触，达到气泡在液体中均匀分散的效果，然后通过所形成的气液混合进行传质，或者发生气液化学反应，达到生产需求。
气液分散体系中，气体一般在化工搅拌器的下部通入罐内。当搅拌速度较慢时，气体自罐的底部上升到液面形成气泡，由于气体不能充分分散，不能达到与液相的充分接触，也就不能进行有效的传质过程，形成气体跑空现象，称作气泛。当搅拌器转速提高到一定程度时，在叶轮附近由于剪力和动压变动的力使气体分散成气泡，并随着液体的循环流动，进而散布到罐的全部容积内。气泡的大小和数量决定了气液的接触表面积。这个搅拌过程就要求气体分散造成足够的相际接触面，这样才能使液体对气体加充分的吸取。而要实现这一点，就需要控制化工搅拌器的剪切强度，同时还要求搅拌器能提供较高的循环量。一般来说，圆盘式涡轮搅拌器比较适合。
3.固液分散
固液分散是要通过化工搅拌器实现两种目的，个目的是，使搅拌容器中的固体粒子完全离釜底悬浮，其主要作用是降低固体周围的扩散阻力，以便于固体物料的溶解或结晶，以及加强反应物料与催化剂之间的接触和传质；第二个目的是，使固体粒子在容器中均匀悬浮，简称均匀悬浮。其主要作用是制备均匀悬浮液。
◎欢迎参与讨论，请在这里发表您的看法、交流您的观点。