化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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　　磁力搅拌器的外壳由阻燃增强型塑料注塑成型，有很高的抗热、抗酸碱及有机溶剂的特性。搅拌速度和加热温度均可连续调节，适用于不同粘稠度溶剂的搅拌。加热盘由铝合金制成，外部喷涂特氟龙材料，使其既有良好的导热效果，又具有较强的抗冷热、耐腐蚀性能。加热盘底部采用双重融热装置，可充分提率，并避免热量传导机壳。整体成机壳和其上部的凸面设计可防止在搅拌过程中不慎溢出的溶液流入磁力搅拌器内损坏电子器件。

　　磁力搅拌器是由微电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动，以此对溶液进行加热，从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合反应，故应用于生物、医药、化学、化工等领域．搅拌的作用，是使反应物混合均匀，使温度均匀；在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器；加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。和普通搅拌机比较，它的优点如下：

　　相信大家对搅拌器有一些了解，但是对于一些新用户来说是比较陌生的，为了帮助用户能够详细的了解产品常识，下面由搅拌器厂家来给大家先容一下该如何正确调节搅拌器的温度。

　　1、搅拌器使用时应插上电源，将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部，并把转子放入器皿的溶液中。

　　2、开启电源，指示灯亮，然后顺时针调节调速旋钮，速度由慢至快，调至所需速度，转子旋转带动溶液进行搅拌操作。需恒温加热时，将温度测量探头插入溶液中，非标搅拌器并将插头插入搅拌器后座上，调节温度旋钮至所需温度就行了。

　　化工搅拌器结构一般分为圆筒体，封头有椭圆形、锥形和平盖封头应用较广。不同接管，符合进料，出料，排气等要求。加热，冷.却装置设置外夹套或内盘管。上封头焊凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。传感器，测量反应温度、压力、成分及其它参数。支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支撑式支座。料装系数通常取0.6-0.85，有泡沫或呈沸腾状态取0.6-0.7；平稳时取0.8-0.85，容积直立式搅拌容器和卧式搅拌容器。

　　夹套在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设不同形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。化工搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股告诉流推动液体在搅拌容器内循环流动。

 　　一般磁力搅拌器的温度控制方法主要有两种，一种是电接触汞温度，而另外一种是通过控制温度传感器(电动)，接触汞和电力在使用过程中传感器的一端进入测量液体，另一端连接到机器上。在这个过程中当液体温度低于设置温度，加温板会加热，当温度到设置温度的液体，然后由电点水银温度计或传感器信号到主机磁搅拌器，加温板会停止加热，再当温度低于设置温度,加温板的继续加温，这是磁性的原理，混合器温度控制。

　　如何正确操作磁力搅拌器：

　　搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。搅拌是化工过程的重要操作，搅拌过程涉及流体学，传热、传质及化学反应等多种过程。

　　搅拌器由两大功能：使液体产生流动，让装置内不存在静止区，起到均匀混合，产生湍流，是液体微团尺寸减小。搅拌器选用得当，液团分割就细小，混合效果相对来说较好，在工厂设计中，常用的搅拌器由推进式，涡轮式，框式以及螺带式等。对于搅拌器顶入式安装立式容器，容器内液体流向一般为：径向流、轴向流和切向流。径向流是指流体的流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，容器内分成两股流体分别向上，向下.流动，形成上下两个循环流动，轴向流是指流体的流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动向下.流动。切向流是指在无挡板的容器内，流体绕轴作旋转流动，高速时液体表面会形成漩涡。　　

　　机械搅拌器用机械密封订购时需详细提供配套设备的轴径、压力、温度、转速、密封介质、旋向等。根据参数选择相应型号的机械密封及材料。使用压力高于0.8，需配套平衡罐。轴的轴向传动不大于0.5，径向摆动不大于0.5，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度允许0.05，安装机械密封部位的轴制造公差为在d粗糙度。

　　机械密封安装后应用水试运转24小时后正式投料生产。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，机械搅拌器中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此要有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式。

　　罐体长径比对搅拌功率的影响，长径比可以选得小些。罐体长径比对传热的影响，体积确定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热，且此时传热据罐体中.心近，物料的温度梯度就越大，利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般长径比大一些。填料密封结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性喝弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的化工搅拌器。

　　填料密封的结构及原理组成：地环，本体，油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对化工搅拌器的搅拌轴表面产生径向压紧力。在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，起到密封的目的。填料密封箱的特点：在填料箱的压盖上设置衬套，可增加装配精度，使轴有良好对中，填料压紧时受力均匀，让调料密封在良好条件下进行工作。

　　磁力搅拌器是台式设备，作用是搅拌或混合小样品。有些设计用于在环境温度下实行其功能，其他一些称为磁力加热板搅拌器则可以将样品加热到很高的温度。

　　这些实验室电动搅拌机只有一个运动部件–基座中的电动机驱动的旋转磁铁，可以通过速度和时间控制。放置在搅拌板上的烧瓶或烧杯中装有磁力搅拌棒。基座中的旋转磁体旋转自由混合棒磁体（也称为跳蚤）以实行搅拌动作。

　　与其他搅拌和混合设备比较，磁力搅拌器很简单，在清洁和污染控制方面有很大的功效。涉及两个主要部分：混合杆和样品容器。均质器和塔顶混合器需要多加小心，以清理发电机组件和搅拌轴叶轮上的残留物。

 　　选择机械搅拌器叶片的形状是搅拌器设计中重要的一步。以下是对桨式叶轮选定的简单先容：
　　桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%～40%的搅拌设备会选择使用。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3～4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。
　　由机械搅拌器的桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似，也有径流和轴流之分。但桨叶的主要作用是具有较强的循环功能，用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力消耗要比平叶桨多一点。
　　在机械搅拌器的实际使用过程中，往往采用大直径低转速叶轮，尽管剪切作用不大，但罐内的循环良好。由于可用大直径的叶轮。此时，为了使罐内上、下层介质易于交换，往往采用有3～5段的多段叶轮，或在桨叶上安装横向叶片。

 　　搅拌设备，顾名思义，就是用来搅拌的设备。大家可能还不知道这个问题，但大家也知道它对搅拌时的转速很重要。让大家来看看为什么它需要保持低转速。搅拌器上的搅拌机的搅拌臂和叶片通过控制结合在一个转轴上实现搅拌。
　　在混合机中，从轴线到叶片端部的距离可以被认为不同于叶片在每个点的线速度。有一个速度梯度—混合速度，以保持正常混合的操作参数，但它也需要符合质量和利益的炒制和性能要求。搅拌质量生产，以符合搅拌设备的使用标准。此外，混合时间尽可能不要过长，以提高设备的利用率和生产率，从而节约生产成本。
　　综上所述，搅拌设备需要低转速的原因是为了保护设备，所以大家应该注意保持低转速，使设备运行的比较好。