化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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       机械搅拌器对大家来说已经不陌生，但是如果发生了振动筛跳闸这种情况，该怎么办呢？一起来看一下吧。
　　如果遇到搅拌器振动筛跳闸的情况，需重新启动机械，若再次出现跳闸的现象，可检查热继电器。若继电器的问题，那么请更换。若不是断电器的问题。可检查接触器，电机的相间电阻，接地电阻，相间电压等。若搅拌器方面没有问题。可再拆掉传动胶带，启动振动筛，检查电流表是否正常。
　　如果正确的话，可检查搅拌器偏心块，若发现偏心块跳动更剧烈，折掉振动筛，电流表显示为15安，将磁力表座固定在振动筛箱板上，用划针检查轴端的径向跳动量，测得******径向跳动量为3.5毫米。
　　如果您的搅拌器遇到这种情况时，可参考小编为大家先容的方法，实在不行可以咨询厂家。

    磁力搅拌器结构简单、合理、可靠，采用无级调速。使用灵活方便，运转平稳，转动力距大。适用于工矿企业、医药卫生、电子科研等实验室溶液搅拌之用。一科仪器整理磁力搅拌器的使用方法如下：
　　1、当使用磁力搅拌器时，首先请先检查一下随机配件是否齐全，然后按顺序先装好夹具，插上传感器探头以备用，把所需实验之溶液置于烧杯或烧瓶中，将搅拌子放入溶液中，然后置于集热盘正中。
　　2、插上电源，开启电源开关，指示灯亮表明电源已接通，将调速旋钮按顺时针方向旋转，搅拌转速由慢到快，升至所需转速即可(不允许高速直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动)。
      3、温度设定时，调节温度旋钮至所需温度，因刻度指示值与溶液实际温度可能有一定误差，对溶液温度精度要求较高时，需用温度计测量溶液温度，再调节温度旋钮以达到设定温度，如不需恒温时，只要把温度调节旋钮调至室温以下即可。
　　4、需要进行恒温加热时，请打开加热开关，指示灯亮，(控温表红色发光管亮)表明可以进行恒温加热操作，此时打开控温表罩，调整控温旋钮设置您所需温度什，当设置温度值高于常温时，绿色发光管亮，表明加热器开始工作，请注意此时应同时进行溶液搅拌，不进行溶液搅拌是不能加热，将连接好的温度传感器探头夹在支架上，移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5cm，以测量实验溶液温度，当溶液温度达到您设置温度时，红色发光管亮表明已处于恒温状态，当温度发生波动时，红、绿灯自动转换，是加热器处于恒温状态，此过程自动完成，不需进行任何操作，不工作时应切断电源，为确保安全，使用时请接上地线。
　　5、如工作中搅拌子出现跳子现象，请关闭磁力搅拌开关后重新开启，速度由慢至快调节便可恢复正常工作。
      6、定时操作时，开启电源，将定时开关顺时针旋转调至所需搅拌时间的位置上，此时，电源灯亮，仪器处于工作状态，定时开关转到OFF位置时，搅拌自动停止。

?搅拌设备可以将大家使用的各种物料进行充分充分的搅拌，使之更加均匀，为保证这一情况，从其配件组成上大家就可以感受到。
　　1、其底盘部分构成：底盘部分由：车身、车架、前后桥及悬架、轮胎、变速箱构成。
　　2、上装小传动轴连接发动机的取力器和液压系统的液压油油泵，起到动力传递的作用。要求它传递的扭矩为：650N/m，传递的动力为150KW以上。
　　3、车液压减速系统
　　a、搅拌设备配件各部分结构及定义浅谈，主要由：柱塞泵、油管、散热器、过滤器、油箱、柱塞马达、减速机构成。分体式是指减速机、马达、散热器是分开装配的。优点：性价比高、维修方便。缺点：占用空间大，现在较多采用。
　　b、搅拌设备进料系统与出料系统的作用是完成混凝土的装卸。
　　c、搅拌设备清洗装置构成混凝土若干净，时间长了就会固结。为了保持罐体容积，就要不断及时清洗。所以清洗装置必不可少。
　　可见，搅拌设备的配件、结构情况等对大家的使用是很有影响的，在使用的时候，要保证大家对搅拌设备有合适的选择，这样在各方面才能相互配合的很好。

? 搅拌设备维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应马上停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应马上停车检查，并消除
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

 机械搅拌器主要有下列几种：
①旋桨式搅拌器　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
IKA?机械搅拌器分为RW 20数显型顶置式机械搅拌器，RW 28基本型强力机械式搅拌器和RW 47D强劲的机械搅拌器。
搅拌功率 　搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算：
P=Kd5N3ρ式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数；d和N 分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线（图7）。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

?        台式磁力搅拌器和磁力棒已经得到广泛应用，但只局限于研发、小规模的水平，人们往往对磁力搅拌器产生错觉，认为磁力搅拌器的力度弱、功率小，不能用于大体积，以及死角、在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）等，然而，这种观点早已经在现实应用中被推翻。目前，下磁力搅拌器已经可以******适合40t水的搅拌，甚至更大，应用的种类也非常多。从结构来看，一般下磁力搅拌器由带阴轴承的转头；阳轴承、罐底焊接板、马达组成。马达驱动头里有几块永磁铁（不是环状），转头里对应的位置也有相同数量的永磁铁，极性恰好相互吸引，当安装好以后，马达驱动头和转头里的永磁铁相互之间磁力耦合，马达驱动头运转，磁力带动转头运转，两者被罐底板完全隔开，没有机械传动轴贯穿罐体。
 
　　转头的设计、转头与轴承的衔接、转头与轴承之间的间隙直接关系到CIP/SIP的效果，一般转头越开放越好。转头的材料，是316L不锈钢，内包永磁铁，轴承材料最常用的是碳化硅陶瓷，完全惰性，适合pH1~14，热膨胀小，在有水润滑的情况下，可以耐受高达5000~6000rpm的转速不磨损，由于工作状态下的磁力搅拌器，是完全浸在溶液下，润滑槽的存在可使溶液通过，从而使整个摩擦界面始终被水膜覆盖，在旋转时，摩擦力非常小，不会出现可以检测到的颗粒，对终产品不会构成威胁。
 
　　安装的部位往往位于罐底斜底部，根据制造商的安装指南进行组装，位置和人孔/手孔正对着罐底部，避开罐底阀的安装位置，之所以这样设计，可以形成涡流和湍流，从而达到更佳的搅拌效果，专家已经作过这方面的实验，有具体的参数可供参考，当然这也和罐体的高径比、溶液性质、粘度、搅拌转速、搅拌器的配型等因素有关。

       搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件.搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
       利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。搅拌器种类型号颇多，搅拌介质的种类也很广泛，根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体，其中以液体居多。水是最常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s下同)。搅拌液体中气体过多会起沫,最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体。一般而言,搅拌装置由电机（马达），搅拌轴,叶轮组成,有时为方便使用会配给支架、减速机等。大家在设计搅拌器的时候,追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡。大家的设计师会充分考虑搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围,设计出可靠性高的搅拌器，让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。
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磁力搅拌器转速恒定可调的特点是什么？今天也是找了专业的师傅来讲解这一点：
　　磁力搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新颖合理，是科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。
　　磁力电动搅拌器采用直流输出，可连续运转100小时，电机良好、调控自如，转速恒定可调，具有工作电压低、功率大、噪音孝运转稳定、安全可靠等特点。磁力加热搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。磁力电动搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。
       它结构设计合理，扩大了冷冻缸缸体内的有效空间，装卸、清洗更加方便，而且实现物料在较大空间内充分搅拌，进一步加快了系统的热交换速度，从而增加了被搅拌物料的容量，提高了磁力搅拌器搅拌效果和自动出料效率。
　　由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。

磁力搅拌器中最不可或缺的是什么？
对！磁力搅拌子。磁力搅拌子通常是用聚四氟乙烯(简称PTFE、F4)来制作的，为什么用聚四氟乙烯来制作呢？因为其耐高温：使用温度-200～+250℃；耐低温：-196℃可保持5%；耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水和各种有机溶剂；耐绝缘：介电性能与温度、频率无关；高润滑：固体材料中摩擦系数最底；不粘附：不粘附任何物质；无毒害。
但是有些不良商贩却使用普通的塑料来制作，这样虽然成本很低，价格也很便宜，但是损坏的速度极快，而且不耐高温，不防腐蚀，极有可能对您搅拌的液体照成污染，从而对您的实验造成极大的影响。

       1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
　　3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
　　5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
　　6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
　　如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
　　如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
　　7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
　　8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。