化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

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           磁力搅拌器适用于搅拌或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。
　　主要是用来搅拌低粘度的溶液，方便一些，磁力搅拌器还有带加热的，可以给搅拌液加热用，边加热边搅拌。如果粘度高度的话用磁力搅拌器不好，毕竟磁力大小有限，这个就需要电动搅拌器了。都自己写的。

 　搅拌器强度计算的主要内容就是搅拌器叶片厚度的计算。这种计算需要确定很多前提条件，必须在决定了搅拌器叶片的直径、宽度、数量，并确定了搅拌器功率以后才能对其厚度进行计算。因为只有确定了以上内容，你才能够确定搅拌器叶片在搅拌过程中的受力情况，才能找到危险断面，才能确定叶片厚度。 　　

      在搅拌器叶片厚度的计算过程中，大家将会遇到以下三个主要问题：第一，如何确定计算搅拌器强度所需的******计算功率；第二，得出******计算功率后，如何确定搅拌器各个叶片上所分担的功率的大小，特别是叶轮较多且位置不同时，如何分配动力的消耗；第三，搅拌器叶轮应力计算中的安全系数的确定。
　　在此，还值得一提的是，很多朋友在计算搅拌器强度时对于叶轮所产生的离心力有所疑问，其实，对离心力方面完全没有必要担心的，虽然，在搅拌器旋转过程中是必然产生离心力的，但是，一般情况下，搅拌器叶轮端部的线速度也不会超过30m/s，产生的离心力很小，从而由离心力所产生的叶轮拉伸应力也很小，可以忽略不计。
　　在化工搅拌器叶片的厚度计算时还应该额外考虑的是，腐蚀性、磨损性搅拌介质会对搅拌器叶轮造成腐蚀，所以大家在确定其厚度时一般会加上腐蚀裕度。如果腐蚀裕度不好确定，大家建议可以整体增加1mm。当然，在具体的强度计算里，大家应该计算搅拌器叶片去掉腐蚀裕度的净面积和净厚度。 　　具体的强度计算是一个较为复杂的过程，大家先来看看搅拌器强度计算中必不可少的******计算功率的计算公式：
　

 1.请切勿干烧使用。
 2.仪器应有良好的接地。
 3.第一次使用时，内有白烟和异味冒出，属于正常现象，因绝缘材料在生产过程中含有油质及其他化合物，应放在通风处，数分钟消失后即可正常使用。
 4.搅拌器的电机和磁铁耐温有限，故作加热试验特别是高温加热试验时，该仪器不能单做加热使用，请将电机调至旋转或低速旋转状态（空转），以防止电机、磁铁受高温辐射而损坏。
 5.做高温加热结束时，请先关加热，待几分钟余温散后再关搅拌。
 

              搅拌装置可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常见用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断地搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌装置最先就是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的重要一环而被广泛应用。
　　搅拌装置在工业生产中应用范围甚广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着化工搅拌装置。很多种化学反应是参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸取等物理变化过程，也往往需要充分的搅拌才能达到预期的效果。化工搅拌装置在很多种情况下也是作为反应容器来使用的。比如在三大合成材料的生产中，搅拌装置作为反应器约占反应器总数的90％。其他如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌装置的使用也很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌装置做了调查及功率测定，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌装置的应用范围之所以这样广泛，还因化工搅拌装置操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的工业生产。
　　在化工生产中，搅拌装置主要有以下作用：1.使物料混合均匀；2.使气体在液相中很好地分散；3.使固体颗粒（如催化剂）在液相中均匀地悬浮；4.使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；5.强化传质；6.强化传热...

      搅拌器在大家日常生活中经常见到的，其应用的行业非常广泛，同时在某些情况下是需要对设备进行一定的加热的，即是热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程，以便让该设备进行更好的运行，一种几种加热方法让大家一起来关注下：
　　1、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当搅拌器温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
　　2、电加热：将电阻丝缠绕在非标反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搅拌器之间形成了不大的空间间隙。       

    搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
    釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，******时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
   当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸取或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。
   搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。

     由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。接下来小编给大家先容一下如何据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器，希翼能够帮助到你！
　　几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

　    加热磁力搅拌器实际转速取决于实际载荷和电压，许可范围内电压的波动以及所处理介质粘度的改变会引起转速的波动。马达的转速可以根据实验的要求调整。
　　一般的加热磁力搅拌器都是在底盘设置加热装置，此外也会设置相应的装置对加热进行监控，工作的盘面会安装有温度传感器(热点耦)，仪器不会加热介质，可根据实验要求对温度进行调整。
　　加热磁力搅拌器不可用于危险的环境中搅拌易爆的物质或水下操作使用仪器。应保证只有受过相关训练的人员才能使用仪器。注意避免仪器电源线触及底盘。根据除处理介质的种类佩戴合适的防护设备。仪器不可用于室内处理有爆炸危险的介质，仪器应放置于不可燃或者防火的台面。
　　使用时需考虑磁场对周边环境的影响，如数据存储器、心脏起博器。小心高温!仪器工作时盘面温度最高可达几百摄氏度，触摸仪器外壳和盘面时小心烫伤，仪器关闭后，也要注意余热。加热和冷却时，由于物质的膨胀可能会发出轻微的声音。

        通常搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备
　　侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，使用侧进式搅拌器最便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。
　　在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮『司样的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换。为消除其不利于混合的影响，通常可使用加入附件挡板的办法。然而。当搅拌器的转速不变时，挡板的加入可使搅拌功耗增加3～8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消除固体同转部的效果，而所增加的功耗很少。

     安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器，看是否有阻碍搅拌设备转动的地方。等确认无误后有几种环境可以开启搅拌器。

    1）等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料，方可通过控制箱开启电源。

     2）若反应釜或搅拌槽体内不放物料，空转的话；时间不宜太长最好别超过2-3分钟，一般情况下空转几十秒就行，因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命，而且容易甩弯搅拌轴，并且容易造成机械密封的密封面受损。